Ideja pievienot rakstāminpiederumam lodīšveida mezglu pirmo reizi radās amerikānim Džonam Laudam 1888. gadā. Saskaņā ar nostāstiem viņš novēroja bumbu ripojam pāri mitrai vietai, atstājot aiz sevis skaidru pēdu, un tad viņam radās ideja izveidot kaut ko līdzīgu maisu un kastu marķēšanai.
Lauds aprīkoja nelielu krāsas trauku ar atsperīgu lodīti, tādējādi netīšām radot lodīšu pildspalvas prototipu.
Tomēr, ņemot vērā tā laika zemo tehnoloģiju līmeni, viņa izgudrojums nekad neattīstījās tālāk par vienkāršu instrumentu, lai veiktu uzrakstus uz iepakojuma.
Lodīšu pildspalva mūsdienu formai pietuvojās tikai aptuveni piecdesmit gadus vēlāk, pateicoties ungāru žurnālistam Lāslo Bīro.
Tieši viņš bija pirmais, kas smailo uzgali aizstāja ar tinti pildītu stieni un tā galā uzstādīja rotējošu lodīti.
Protams, ceļš uz pilnību nebija ātrs. Pirmās “Bíró” pildspalvu versijas tecēja, tinte plūda nevienmērīgi, un rakstīt bija iespējams, tikai turot pildspalvu vertikāli. Taču izgudrotājs neatlaidās.
Viņš saprata, ka panākumu atslēga slēpjas pareizā lodīšu pildspalvas uzgalī.
Un gandrīz septiņus gadus vēlāk, 1938. gada Budapeštas Starptautiskajā izstādē, viņš publikai prezentēja pilnībā funkcionējošu lodīšu pildspalvu, uz visiem laikiem mainot mūsu rakstīšanas veidu.
Bet kā tad tiek izgatavotas šīs miniatūrās bumbiņas?
Kā tiek izgatavotas lodīšu pildspalvas
Ja uzmanīgi aplūkojat jebkuras lodīšu pildspalvas uzgali, uzreiz rodas jautājums: kā var izveidot tik mazu, bet pilnīgi gludu lodīti? Interesanti, ka pats ražošanas process maz atšķiras no, piemēram, kukurūzas bumbiņu vai košļājamās gumijas ražošanas procesa.
Abos gadījumos tiek izmantota ekstrūzija – tehnoloģija, kurā plastmasas masa tiek izspiesta caur formēšanas caurumu, iegūstot vēlamo formu.
Tomēr bumbiņu gadījumā materiāls ir volframa karbīds – īpaši izturīgs kompozītmateriāls, kas ir gandrīz desmit reizes cietāks par tērauda sakausējumu, padarot to ideāli piemērotu intensīvai berzei, veicot rakstīšanu.
Pirmajā posmā volframa karbīda pulveris tiek ievietots speciālā ierīcē, kur tas augstā temperatūrā saķepē blīvā masā. Pēc tam šī puscietā masa zem augsta spiediena tiek izspiesta caur ekstrūderi – savdabīgu presēšanas matricu ar aptuveni 1 milimetra diametra caurumiem.
Izvades brīdī lodīšu sagataves jau ir izveidotas, gandrīz pilnībā pabeigtas. Tomēr tās vēl nav gatavas rakstīšanai – virsma ir jāpilnveido.
Lai to panāktu, lodītes tiek ievietotas disku slīpēšanas matricās, katrai no kurām ir radiālas rievas.
Kad presformas rotē, lodītes centrbēdzes spēka ietekmē tās sāk pulēties, pakāpeniski kļūstot pilnīgi apaļas. Lai paātrinātu procesu un uzlabotu virsmas kvalitāti, starp presformām pievieno smalku dimanta pastu.
Pēdējais posms ir vizuāla kvalitātes kontrole. No partijas tiek atlasīti nelieli nejauši paraugi un mikroskopā pārbaudīti, lai noteiktu pat vismazākos defektus.
Ja pat viena lodīte no pieciem tūkstošiem tiek atzīta par bojātu, visa ražošanas partija tiek uzskatīta par neatbilstošu un brāķetu.
Dārgie lasītāji, ja jums šis raksts šķita interesants, atzīmējiet to ar “patīk”un dalieties ar draugiem. Priecāsimies arī par jūsu komentāriem!
